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防止铸件裂纹的方法。
铸件生产过程中，铸件内浇口或外缘附近容易出现裂纹，导致铸件废品率增加，严重影响铸件质量和企业经济效益。那么，如何防止不锈钢铸件出现裂纹呢？
1.使用冷熨斗。
在容易产生裂纹的局部小热点处（如本体和法兰惰性处）放置冷铁，加快该处的凝固速度，削弱顺序凝固强度，实现小面积同时凝固，有利于减少热裂和收缩。松动缺陷。值得注意的是，冷铁具有细化晶粒、提高铸件局部高温强度的作用。用于铸钢三通阀的铸造生产。它可以使整体顺序凝固原理下局部形成同步凝固原理，有利于防止热裂和收缩的发生。
2、实现快速浇注。
浇注速度快，充型时间短，钢水散热少，温度更均匀，有利于减少热应力，而且夹杂物、气体等也容易上浮。在不锈钢铸件的生产中，应采用以下工艺方案：
（1）采用大孔设计各部件的截面积，保证整个浇注过程大流量、低速度、顺畅、干净的填充；
(2)2 用低位浇包大流量填充，浇道杯液面高度（h）与浇道直径（d）保持一定比例（即h>6d） ）防止熔渣和气体卷入型腔；
(3)为防止浇注时钢水卷入气体或窒息，应在上箱体上钻足够的排气孔，使型腔内的气体顺利排出。排气孔的总面积应远大于浇道的横截面。地区.
